冷库的维护保养

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冷库的维护与保养
制冷控制系统常见故障分析、处理 一、电磁阀1．线圈烧坏现象
制冷控制系统常见故障分析、处理
一、电磁阀
1．线圈烧坏
现象为低压负值，电磁线圈外壳无热感，用万用表RX10测量为短路。解决方法，可单独换掉同类线圈。
2．阀芯搁死
现象为无开启和闭合动作，a．搁在关闭位置时低压为负值,无制冷循环。b．搁在开启位置，停车后高低压很快平衡，开车时易造成液出。解决方法为清洗。
3．关闭不严
现象为停车一段时间内高低压很快平衡，一世界形势时有时有液出现象，解决方法为调换铁芯。
4．油堵、脏堵
现象为微堵状态时有冷感或结霜，直至到全堵、低压偏低，影响制冷循环。
二、压力控制器
1．不产生动作：现象为（1）电气线路有故障或接错，（2）电接点拉毛或粘连，（3）机械动作元件失灵，（4）联接管路油堵，（5）无信号输入，（6）有泄漏
2．失控：现象为（1）调定值有误，（2）定位脱落，（3）机械元件变形及弹簧力变值，（4）高低压信号接错，信号管变形或弯曲产生内阻，（5）压力控制器远离压缩机造成动作时间差。
装配式冷库 : 库体保养维护
冷库的保养
A 冷库新安装完毕或长期停用后 , 再次使用 , 降温的速度要合理 : 每天控制在 8-10 0 C 为宜 , 在 0 0 C 时应保持一段时间 。
B 库板保护 : 注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严峻的会造成库体局部保温性能降低。
c 密封保护 ，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
D 地面保护， 一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。
制冷系统的日常作维护和保养，制冷系统在运行中如何进行保养 :
1 初期运转机组 : 要常常观察压缩机的油面及回油情况及油的请诘度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。
2 对于风冷机组 : 要常常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。
对于水冷机组：要常常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔 . 风机是否正常。
对于冷风机组 : 常常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。
3 对于风冷机式的蒸发器：要常常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。
4 常常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整糸统供液量和冷凝温。
5 仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。
6 对压缩机的维护：初期糸统内部清洁度较差，在运行 30 天后要更换一次冷
冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。
冷库管理规范（试行）
发布日期：1989-12-21 执行日期：1990-1-1一、总则 1.1.冷库
发布日期：1989-12-21　执行日期：1990-1-1
一、总则
1.1.冷库是食品冷藏加工企业的主要组成部分，担负着易腐食品的冷冻加工和储藏任务，起着促进农副渔业生产、调剂市场季节供求、配合完成出口任务的作用。
1.2.冷库结构复杂，技术性强，冷库的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行国家颁布的有关标准和法规，做到安全、卫生、低消耗。
1.3.冷库领导及各级主管部门在抓使用的同时，要抓好日常维护检修工作，切实做到使用好、管理好冷库。
1.4.冷库全体职工要钻研业务，掌握科学技术，热爱本职工作，爱护国家财产。要加强科学研究，充分发挥科技人员的作用，采用先进技术，努力赶超世界先进水平。
二、人员
2.1.企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，有一定数量的技师、助理工程师、工程师、高级工程师负责冷库的生产、技术、管理、科研工作。
2.2.冷库的压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。
2.3.负责冷库生产和管理的企业领导人，应具有冷库管理的专业知识和实践经验。要定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流，要对本规范的实施负全部责任。
三、库房的使用管理
3.1.冷库的使用，应按设计要求，充分发挥冻结、冷藏能力，确保安全生产和产品质量，养护好冷库建筑结构。库房管理要设专门小组，责任落实到人，每一个库门，每一件设备工具，都要有人负责。
3.2.冷库是用隔热材料建成的，具有怕水、怕潮、怕热气、怕跑冷的特性，要把好冰、霜、水、门、灯五关。
3.2.1.穿堂和库房的墙、地、门、顶等都不得有冰、霜、水，有了要及时清除。
3.2.2.库内排管和冷风机要及时扫霜、冲霜，以提高制冷效能。冲霜时必须按规程操作，冻结间至少要做到出清一次库，冲一次霜。冷风机水盘内和库内不得有积水。
3.2.3.冷库内严禁多水性作业。
3.2.4.没有经过冻结的货物，不准直入冻结物冷藏间，以保证商品质量，防止损坏冷库。
3.2.5.要严格管理冷库门，商品出入库时，要随时关门，库门如有损坏要及时维修，做到开启灵活、关闭严密、防止跑冷。凡接触外界空气的门，均应设空气幕，减少冷热空气对流。
3.3.防止建筑结构冻融循间。
4.3.根据商品特性，严格掌握库房温度、湿度。在正常情况下，冻结物冷藏间一昼夜温度升降幅度不得超过1℃，冷却物冷藏间不得超过0.5℃。在货物进出库过程中，冻结物冷藏间温升不得超过4℃，冷却物冷藏间不得超过3℃。
4.4.对库存商品，要严格掌握储存保质期限，定期进行质量检查，执行先进先出制度。如发现商品有变质、酸败、脂肪发黄现象时，应迅速处理。商品储藏保质期如下：
品名 库房温度 保质期
带皮冻猪白条肉 －18℃ 12个月
无皮″ ″ －18℃ 10个月
冻分割肉 －18℃ 12个月
冻牛羊肉 －18℃ 11个月
冻禽、冻兔 －18℃ 8个月
冻畜禽副产品 －18℃ 10个月
冻鱼 －18℃ 9个月
鲜蛋 －1.5～－2.5℃ 6～8个月
（相对湿度80％～85％）
冰蛋（听装） －18℃ 15个月
（相对湿度80％～85％）
超期商品经检验后才能出库。
4.5.鲜蛋入库前必须除草，剔除破损、袭纹、脏污等残次蛋，并在过灯照验后，方可入库储藏，以保证产品质量。
4.6.下列商品要经过挑选、整理或改换包装，否则不准入库：
4.6.1.商品质量不一、好次混淆者。
4.6.2.商品污染和夹有污物。
4.6.3.肉制品和不能堆垛的零散商品，应加包装或冻结成型后方可入库。
4.7.下列商品严禁入库：
4.7.1.变质腐败、有异味、不符合卫生要求的商品。
4.7.2.患有传染病畜禽的肉类商品。
4.7.3.雨淋或水浸泡过的鲜蛋。
4.7.4.用盐腌或盐水浸泡，没有严密包装的商品，流汁、流水的商品。
4.7.5.易燃、易爆、有毒、有化学腐蚀作用的商品。
4.8.供应少数民族的商品和有强挥发气味的商品应设专库保管，不得混放。
4.9.要认真记载商品的进出库时间、品种、数量、等级、质量、包装和生产日期等。要按垛挂牌，定期核对帐目，出一批清理一批，做到帐、货、卡相符。
4.10.冷库必须做好下列卫生工作：
4.10.1.冷库工作人员要注意个人卫生，定期进行身体健康检查，发现有传染病者应及时调换工作。
4.10.2.库房周围和库内外走廊、汽车和火车月台、电梯等场所，必须设专职人员常常清扫，保持卫生。
4.10.3.库内使用的易锈金属工具、木质工具和运输工具、垫木、冻盘等设备，要勤洗、勤擦、定期消毒，防止发霉、生锈。
4.10.4.库内商品出清后，要进行彻底清扫、消毒、堵塞鼠洞，消灭霉菌。
五、设备管理
5.1.冷库中的制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，冷库工作人员要树立高度的责任感，认真贯彻防备为主的方针，定期进行安全检查。每年旺季生产之前，要进行一次重点安全检查，查制度，查各种设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
5.2.要加强冷库制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。冷库的机房要建立岗位责任制度、交接班制度、安全生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。根据设备的特性和实际操作经验，制定本厂切实可行的技术规程，报主管部门备查，并严格执行。
5.3.冷库所用的仪器、仪表、衡器、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
5.4.操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：
5.4.1.“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1.5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
5.4.2.“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。
5.4.3.“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
5.5.操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
5.5.1.交接班时，要做到：
5.5.1.1.当班生产任务及机器运转、供液、库温等情况清晰。
5.5.1.2.机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
5.5.1.3.车间记录完整、准确。
5.5.1.4.生产工具、用品齐全。
5.5.1.5.机器设备和工作场所清洁无污，周围没有杂物。
5.5.2.交接中发现问题，如能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕再离开。
5.6.氨瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：
5.6.1.不得使用已超过检验期的氨瓶。
5.6.2.充装量不得超过规定。
5.6.3.不得放在热源附近。
5.6.4.不得强烈震惊。
5.6.5.不得在太阳下曝晒。
5.6.6.氨瓶必须按期鉴定。
5.7.大、中型冷库必须装设库温遥测装置，以保证冷库温度的稳定和设备的正常运转，降低能源消耗。
六、冷库维护检修
6.1.冷库要按有关规定提取大修理基金，做到专款专用。
6.2.冷库必须认真执行有关的维护检修制度。冷库维护检修工作要列入领导议事日程，配备专人负责。要将冷库的定期检修和日常维护相结合，以日常维护为主，切实把建筑结构、机器设备等维护好，使其常常处于良好的工作状态。
6.3.为掌握建筑结构和机器设备的技术性能状况，便于管理和维修，要按标准建立完善的技术档案。
6.4.要定期对冷库屋面和其它各项建筑结构进行检查。
6.4.1.屋面漏水，油毡层臌起、裂缝，保护层损坏，屋面排水不畅，落水管损坏或堵塞，库内外排水管道渗水，墙面或地面裂缝、破损、粉面脱落，冷库门损坏等，应及时修复。
6.4.2.地坪冻臌，墙壁和柱子裂缝时，应查明原因，采取措施，不使其继承发展。
6.4.3.松散隔热层有下沉，应以同样材料填满压实，发现受潮要及时翻晒或更换。
6.4.4.冷库平顶和月台罩棚顶，不得做其他用途，有积雪、长草时应及时清除。
6.5.冷库的维修必须保证质量。积极采取新工艺、新技术，力求维修后的使用效果达到或超过原设计要求。要认真做好维修的质量检查，竣工后要组织验收。
6.6.冷库的机器设备发生故障和建筑结构损坏后，应立刻检查，分析原因，制定解决办法和措施，并认真总结经验教训。对于那些玩忽职守、违章操作造成事故的人员，要追究责任，依章处理。
6.7.冷库发生重大事故要立刻逐级向主管部门报告。一般事故亦要建立登记制度，报厂级劳动安全部门备案。各冷库每年要将各种事故书面报告主管部门，省级汇总后报商业部。
七、附则
7.1.本规范是根据1978年商业部颁发的《商业部门冷库管理办法》修改的，自1990年1月1日起执行，《商业部门冷库管理办法》相应废止。
7.2.本规范修改、解释权属于中华人民共和国商业部。
注：1、冷库重大事故是指各种机器设备遭受严峻破坏，以致报废或大修理后才能使用；由于爆炸、跑氨等事故造成严峻的人身伤亡；商品变质损失达十万元以上；冷库建筑坍塌，地坪严峻冻臌、沉陷，造成主要结构损坏，需要停产进行大修等。
2.冷库一般事故是指各种机器设备的部件非正常磨损而发生的损坏，经过一般修理后仍能恢复使用；设备、容器、管道局部开裂、折断、跑氨以及一般的商品变质，建筑结构损坏等。
冷库温度范围
高温库 L级 +5℃ - -5℃主要用来储藏果蔬，蛋类，药材，木材
高温库
L级 +5℃ - -5℃
主要用来储藏果蔬，蛋类，药材，木材保鲜干燥等。
中温库 D级
-10℃ ~--18℃
主要用来储藏肉类，水产品，及适合该温度范围的产品。
低温库
J级 +-23℃ ~-28℃
主要用来储藏雪糕，冰淇淋及低温食品等。
超低温库
≤-30℃
关于冷库除霉的几种方法
2009年12月02日13:14来源:网络转载 点击:  次
霉菌最爱在阴湿的地方生长，由于它能适应较低的温度，所以在
霉菌最爱在阴湿的地方生长，由于它能适应较低的温度，所以在冷冻厂的高温库中为害最为严峻。霉菌在冷库内生长后，孢子到处飞扬，对于肉类、蛋品的质量影响很大，所以霉菌是冷库内主要危害者。霉菌和致病菌不同，它本身是无害的，也不产生毒素，但是生了霉菌严峻地损害了商品的外观，并且促进了肉类、蛋品的霉烂变质。霉菌生长以后，肉眼都可以见到，所以除霉工作比消毒工作受到企业单位的重视，但是缺乏简便可靠的除霉方法。现在除霉的方法也不算少，但都不是那么简便易行，所以还需要继承进行科学研究，从中找出更好的除霉办法来。
除霉方法有机械除霉、物理除霉和化学除霉三大类。
（一）机械除霉法：就是进行打扫和铲除生霉的部分，它也是和其他除霉法结合进行的。在机械除霉法中有一种空气洗涤法，这就是在进风口处装一喷水器，空气在循环时通过水廉而将霉菌的孢子洗去，这种方法就象现在的湿式冷风机一样，可以起到减少霉菌的效果。
（二）物理除霉法：是利用温度、湿度、紫外光、高频电和铜丝网滤器来除霉。霉菌生长的温度一般在-6～40℃之间，由于这个原因在低温库中很少看到霉菌生长，而利用热碱水也可以在工具设备上杀灭霉菌。霉菌的生长和温度关系很大，所以在温度方面的控制只能适当的使用。用紫外光除霉是一种较好的方法，它既能杀菌，又能除霉，也有一些除臭的作用。但是这只能是对直接照射的部分起作用，一般每立方米用0.33～3瓦特的紫外光辐射，在距离２米的面积上照射６小时可以起到杀灭微生物的作用。但是紫外光的作用受温度和湿度的措响，愈接近微生物生长正常温度，湿度愈高，杀菌除霉的能力愈强。紫外光能促进脂肪的氧化发濠，所以在使用时要注意。铜丝网滤器是在逆风口装上一个铜丝做的网子，这样可以杀灭一部分霉菌。
（三）化学除霉法：此方法很多，用得较多的有乳酸、二氧化碳、臭氧、甲醛、漂白粉、氟化钠、羟基联苯酚钠等。
１．乳酸法：是一种可靠的消毒方法，它能除霉，能杀菌，也能除臭。使用方法是先将库房出清打扫干净，每立方米用1毫升粗制乳酸，每份乳酸再加1～2份清水，将混合液放在搪瓷盆内，置于电炉上加热蒸发，一般要求将药液控制在半小时至３小时左右蒸发完。然后关闭电炉，密闭库门达6～24小时左右，使乳酸充分与细菌或霉菌作用，以期达到消毒的目的。经我国湖南省商业局肉食公司“除霉杀毒实验小组”实验证明。乳酸消毒剂以每立方米一毫升，对库房除霉杀菌有一定的效果，经消毒后的库房细菌下降70%，霉菌下降70%。
２．二氧化碳法：在任何浓度下都不能杀死霉菌，它仅能延缓霉菌的生长。在０℃下如室内空气中二氧化碳的浓度达到40%时，可以完全阻止霉菌的生长。可是当它在空气中的浓度超过20%时，由于变性血红蛋白的形成而使肉类变色。一般认为在０℃下，室内二氧化碳的浓度为10%时，可以把冷却肉在冷藏间中的保存期延长到一倍以上。
３．臭氧法：是一种比较好的方法，它既可以杀菌又可除霉除臭味。用这种方法应采用臭氧发生器，使空气中两个原子的氧裂化而成二个原子的臭氧。将形成的臭氧打入冷库内，其浓度约为1～3mg/m3即可起作用。但是臭氧是一种强氧化剂，它能使瘦肉褪色和脂肪氧化，同时臭氧对人粘膜有刺激，所以采用时应该注意。
４．甲醛法：即福尔马林蒸汽法。这种方法能除毒也能灭菌，但福尔马林气味很大，如果被肉吸收就不能供食用，同时福尔马林对人刺激很大，使用时要注意安全。使用此法应先将库出空，打扫干净，一般为每立方米用15毫升福尔马林。使福尔马林变成蒸汽的方法有两种：一种是将福尔马林放在密闭桶内用管子通入冷库，下面用火烧；一种是将福尔马林放在开口桶中置于冷库内，由操作人员放入适量过锰酸钾或生石灰，再加些水，待发气愤体时，人员外出闭好库门。用福尔马林蒸汽消毒几小时后，再用氨水放在室内吸收福尔马林气味，经过通风消毒即告完成。
５．漂白粉法：是用4%漂白粉溶液进行刷洗，消毒效果好。如果在5份漂白粉中加7份石碱效果更好，消毒几小时进行通风排气。
６．氟化钠法：是用2%氟化钠和20%高岭土混合粉刷墙壁，在0℃下可以1～2年不生霉。
７．羟基联苯酚钠法：即用2%羟基联苯酚钠溶液涂刷除霉。这种方法气味可以不传到肉上，也不会腐蚀器皿，但在涂刷时要做好防护措施。
冷库中排除异味的方法
1、 冷库中产生异味的原因 所谓异味，即冷库中的烹饪原料及食
1、 冷库中产生异味的原因
所谓异味，即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。冷库中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因：
冷库在未进食品前就有一种异味存在。
入库前食品就有腐败变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。
存放过鱼的冷库，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。
冷库通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。
制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。
冷库中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。
不同气味的食品存在一个库内，导致食品串味互相感染。
2、 防止异味产生的方法
入库冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。
库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。
寻常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。
食品在冷加工过程中，必须使库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。
冷库内不得混合存放互相感染的食品。
3、 冷库排除异味的方法
臭氧法。臭氧具有强烈的氧化作用，不但能消除库房异味，还能制止微生物的生长。采用臭氧发生器，可实现对库房异味的排除。
若库内存放含脂肪较多的食品时，则不宜采用臭氧处理，以免脂肪氧化而产生酸败现象。
甲醛法。将库房内的货物搬出，用2%的甲醛水溶液（即福尔马林溶液）进行消毒和排除异味。
食醋法。装过鱼的库房，鱼腥味很重。不宜装其它食品，非得经彻底清洗排除鱼腥味后方可装入其它食品。一般清除鱼腥味的方法是采用食醋的方法。
详细方法为：鱼出库后，将蒸发管组上的冰霜层清除干净，并保持库房温度——50℃以下，然后按库房每一立方米容积用食醋量50—100克配制，用喷雾器向库内喷射，先将库房门关闭严密，断断续续地开动鼓风机，让食醋挥发并在库内流动，使食醋大量吸收鱼腥味。一般约经4—24小时后打开库门，连续鼓风数小时可将醋味吹出库外。
若采用5%--10%的醋酸与5%--20%的漂白粉水溶液进行库内喷射，也能起到良好的消毒和排除异味的作用。
冷库温度降不下来的主要原因是什么
冷库库温降不下来可能的原因有很多种： ◆ 设计安装方面的原
冷库库温降不下来可能的原因有很多种：
◆ 设计安装方面的原因：
a. 库房蒸发面积不足；
b. 蒸发器内液体分布不均；
c. 压缩机制冷量偏小；
d. 供液不足；
e. 供液不畅；
f. 维护结构隔热效果差。厚度不够或安装失误导致受潮；
◆ 操作管理 方面的原因：
a. 供液量不合理；
b. 蒸发器表面霜层较厚；
c. 系统制冷剂过多或过少；
d. 系统中有空气；
e. 高温货品进库过多；
f. 进出货过频；
g.冷却器冷却水量不足；
冷库降温效果不好的原因很复杂，以上是常见的主要原因。
为什么冷库会出现地基与地坪冻鼓现象
地基冻鼓是指冷库地坪下的土层直至基础下的土层均受冻鼓。 冷
地基冻鼓是指冷库地坪下的土层直至基础下的土层均受冻鼓。 冷库所出现的冻鼓现象与地坪隔热层厚度、冰点等温线的移动、土壤中水分的迁移、土质及其含水率都有关系。
冷库地坪虽然铺设了一定厚度的隔热层，但并不能够完全隔绝热量的传递。当冷库降温后，库房与地坪下土层之间产生较大的温差，土层中的热量就会缓慢地通过隔热层传至库内。如果隔热层的厚度或施工有缺陷不够，冰点等温线就会深入到地坪下的土层下层土壤中的水蒸气就会因为温差形成的蒸汽压差上移，并可以结冰。水在结冰过程中体积膨胀，如果地质条件等因素不能吸收这部分膨胀，就会出现冻鼓。
冻鼓轻者可以造成保温失效，能耗增加，降温效果变差，重者会影响到库房的安全。所以对冷库来说是必须认真看待。
冷库盐水冷却设备
盐水冷却设备： N系列盐水冷却设备是提供盐或其它介质（如醇
  盐水冷却设备：
    N系列盐水冷却设备是提供盐或其它介质（如醇类物质）得到冷却的一种间接制冷装置，产品广泛应用于化工、冶金工业、机械工业、电镀、塑胶、医疗工业、制冰、冷水饮料、产品冷藏、和其它生产过程制造工艺需要使用的低温水。
    N系列盐水冷却设备主要技术数据：

盐水冷却设备
N系列盐水冷却设备主要技术参数
型号        N-3        N-3ML        N-4        N-4ML        N-5        N-5ML        N-6        N-6ML
安装型式        组装式        散装配置
盐水保盐箱容积        2.2M3        4.4M3        用户自理（代用户非标加工制造）
配用机组型号        JZS-2F10        JZS-2F10ML        JZS-4F10        JZS-4F10ML        JZ-610        JZ-610ML        JZ-810        JZ-810ML
制冷剂        R-12        R-22        R-12        R22        R12        R22        R12        R22
制冷量KW kcal/m        10.47        15.7        20.93        31.39        52.33        78.49        69.72        104.7
        9000        13500        18000        27000        45000        67500        60000        90000
机组配用功率KW        11       

陈万强盛

有的地方看不懂 学习中