松下变频冰箱压缩机有代用的吗？

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松下变频冰箱压缩机，如图，，淘宝上也查不到，不知道能不能用其他型号代换？

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ETI100E13DBH

运城向荣电子

这电机 DC 240V 可能不好找。
建议改成 定频机器

小覃先生

找出代用或者原装的，估计改定频的早收钱了

欣洛

几线的？3线还是2线？

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只知ETI100E13DBH是松下直流变频压缩机，但无从得知其具体参数。楼主可参考松下直流变频压缩机ENI110E13DCH。
ENI100E13DCH见：
松下NR-C23VG1直流变频冰箱工作原理与检修（上）

松下NR-C23VG1型冰箱是一款性能稳定、主流的直流变频三门冰箱，它采用风冷直冷双系统：冷藏室通过背板盘管“直冷”（能有效锁住水分），冷冻室、变温室采用“风冷”循环模式，冷量均匀，制冷效果好。该冰箱一度成为各大冰箱制造厂家模仿的对象，而且采用电脑温控实现智能控制，使用自主设计、生产的直流变频压缩机，能效比高、省电、噪声低，用户拥有量大。本人结合多年的维修经验，对该机结构、主要器件、制冷系统、电控系统进行了剖析，供广大维修技术人员参考！

一、结构简介
    该冰箱主要由冷藏室、变温室、冷冻室等组成，如图1所示。其中，冷藏室采用自然对流的直冷方式，变温室、冷冻室采用强迫对流的间接冷却工作模式。

    该冰箱采用微电脑控制方式，控制面板安装在冷藏室门的中央部位，主要由液晶显示面板、控制板和调节按钮等组成。液晶显示面板能显示压缩机运转功率、每个温室的实时温度等，如图2所示。

    冰箱的背部主要有电控板盒和压缩机腔。电控板盒主要用于安装两块电控板（控制板和变频板），如图3所示；压缩机腔主要放置了压缩机、二位三通电磁阀、干燥过滤器、毛细管以及管路等器件，如图4所示。

二、冰箱主要器件
    1．压缩机
    该冰箱使用全封闭活塞式直流变频压缩机，型号是EN1100E13DCH（额定工作电压AC220V），在AC180V～310V之间的电压均能正常运转，转子可变转速为20r/s～72r/s，能实现25/39/43/59/71（r/s）5挡的变频调速控制。该冰箱使用R600a冷媒，冷媒充注量为60g，压缩机目前的产地主要是新加坡。
    压缩机共有三根接线柱“U-V-W”，分别连接着内部的绕组，如图5所示，任意两根之间能在AC180V～310V电压范围工作，各绕组间的阻值均约在6Ω左右。压缩机外壳上有一根高压管、两根低压管（一根为低压回气管，另一根为维修工艺管）。由于压缩机在不同频段（转速）间运转时会产生震动，尤其在高压管段，由于排气压力的变化导致气流窜动，震动变大，为了减轻震动对整个管路系统的影响，所以在高压排气管段设置了排气减震弯。

2.翅片式蒸发器
    该冰箱冷冻室采用风冷的循环模式，使用热交换效果好的翅片式蒸发器，如图6所示，为减少制冷剂流动扰人的“流水噪声”，在蒸发器左上角出口处安装了消音器。在消音器外表面安装了融霜传感器，用于控制融霜的温度。在蒸发器下方安装有除霜发热管，通过AC220V供电使电热丝发热对蒸发器进行融霜；左侧安装了超热保护器，当蒸发器表面温度达到＋70℃时，超热保护器动作，切断发热管供电，以避免箱内温度过高。

    3．二位三通脉冲电磁阀
    该冰箱使用了双系统，冷藏室自然对流“直冷”，冷冻室“间冷”。为了对制冷系统进行智能控制，该冰箱安装了一个二位三通脉冲电磁阀对管路进行切换控制，如图7所示。

    二位三通脉冲电磁阀有三根管：一根输入管、两根输出管，如图8所示，一根输出管接冷藏室蒸发器，另一根接冷冻室蒸发器。可以独立对冷冻室等进行启／停控制。

    此二位三通电磁阀采用脉冲控制，具有工作电压低、噪声低、切换可靠性高等优点。开机后，脉冲电磁阀接收到5次正脉冲和5次负脉冲进行复位，进入初始状态，如图9所示。当脉冲电磁阀连续接收到3～5次正脉冲或3～5次负脉冲时，对出口管路进行切换操作。

    4．电控板
    电控板是整台变频冰箱的控制核心，由于是直流变频冰箱控制比较复杂，本机采用了“控制面板＋控制板＋变频板”进行控制。控制面板主要用于显示、调节冰箱的温度；控制板主要用于控制除霜电路、收集传感器数据、风门控制、实现三板之间通信接口电路等；变频板主要用于实现电源供电、直流变频压缩机驱动、通讯接口电路等。

三、制冷原理
    该冰箱内部管路布置图如图10所示，实物如图11所示，高压侧以及部分低压侧管路安装在冰箱保温层内。在冰箱两侧面内部主要安装有两个内藏式冷凝器。冰箱的正面框架层内安装有门防露管，在冷藏室的内胆背部安装有冷藏室蒸发器，在冷冻室的冰箱内部安装有冷冻室翅片蒸发器。

    压缩机工作时，从高压管排出高温高压制冷剂气体，经减震弯后先进入左侧内藏式冷凝器中，再进入门防露管与右侧内藏式冷凝器，高压高温制冷剂气体冷凝成高压中温制冷剂液体，进入双嘴干燥过滤器，吸收水分，过滤杂质后，进入二位三通脉冲电磁阀，由电磁阀的切换工作实现入口与出口1或出口2的连通，即实现冷冻＋冷藏或者单独冷冻功能。

四、电控原理
    该冰箱的控制电路比较复杂，主要通过两块基板实现对冰箱的控制，如图12所示，控制板主要实现对风门电机、照明灯、除霜发热丝等进行控制；变频板接收来自控制板的信号，实现对直流变频压缩机运转的控制。

    1．控制板
   （1）传感器输入电路
    本机采用多只传感器检测温度，如图13所示，这些传感器均采用负温度系数的热敏电阻，通过接口电路的分压、限流，将信号电压送到CPU对应引脚，与芯片内部设置的参考值进行比较，从而实现相应功能的控制。

（2）风门控制电路
    为了对变温室的温度进行控制，在变温室风道入口处安装了风道挡板，通过控制风道挡板的开度调节变温室的温度。风道挡板采用步进电机控制，其控制电路如图14所示。CPU根据变温室传感器反馈的电压，从48、46脚输出正转或反转控制信号至步进电机驱动IC（TA77749PG），控制风道的开度。当室温远高于设定的温度时，风门全开；当室温接近设定的温度时，开度变小，从冷冻室进入变温室的冷量变少；当室温达到设定温度时，风门全关；当冷冻室蒸发器融霜时，风门全关；当冷冻室融霜完毕压缩机启动后，约3分钟左右风门打开，避免融霜的热气或残余的热量进入变温室，影响变温室的室温。

   （3）除霜控制电路
    此机采用“风冷＋直冷“的制冷双循环模式，由于工作一段时间后蒸发器表面会结藉，所以在蒸发器处设置了除霜发热丝，一般每隔约8小时除霜一次，除霜时间约为8～20分钟。
    除霜控制电路如图15所示，当CPU累计达到除霜时间时，从①脚、⑤脚或⑥脚输出高电平，对应的三极管Q601导通，继电器得电，触点闭合，除霜发热丝得电工作，对蒸发器表面霜层进行除霜作业。当安装在蒸发器消音器表面的除霜传感器检测到蒸发器管道表面温度达到10℃～13℃时，CPU输出低电平，继电器RY601迅速断开，线圈失电，发热丝断电，除霜完毕。

   （4）二位三通电磁阀控制电路
    二位三通电磁阀控制电路，如图16所示，CPU的⑦脚、输出高电平，三极管Q607导通，光祸AQH2223内发光二极管发光，光祸内的双向可控硅导通，线圈得电对电磁闭进行换向操作，从而改变制冷剂的流向。