铁管与铜管焊接预防生锈的方法。

老王家的二小子 · 发表于 2017-3-15 22:50:40

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之前焊接过的铁的冷凝器与铜管焊接的（我是用黄铜焊条）地方时间长了铁管的部分就会生锈，就算刷了黑漆之后焊接铁管的部分也会腐蚀，漆都脱落有白沫沫，看上去挺别扭。有什么好一点的办法么？还有更换毛细管与外挂蒸发器焊接的地方时间长了也会腐蚀变绿（在保温层里面腐蚀还要厉害）。大家有什么好的办法分享一下吧？

兵兵兵兵 · 发表于 2017-3-15 23:24:40

热缩管知道不？

wzn1630 · 发表于 2017-3-16 06:09:26

热缩管知道不？

正确的做法之一。

荣昌制冷 · 发表于 2017-3-16 06:24:27

本帖最后由荣昌制冷于 2017-3-16 11:28 编辑

铜与铁焊接都是采用正确的铜焊条加铜焊粉，但焊接时间过长会使焊件氧化，特别是铁质管，会氧化腐蚀很容易穿管或断裂。
如果想保护管道，增加其使用寿命，焊接后应清理干净助焊药皮，并用砂纸打磨一下管子，先刷上防锈漆，干后再刷一道面漆（黑漆），那就可以了。麻烦不？
焊接点经高温氧化后用“热缩套”是不科学的！焊接点在焊接时温度已达到熔点，焊件表面的保护层已被烧毁，焊接时间越长，氧化和破坏程度越大。特别是低温管，由于结露吸热产生水分，更加容易对氧化点产生腐蚀。被热缩套包裹的管道，里面一旦有水分，不容易挥发干燥，在潮湿下更会加剧管路的腐蚀！就像有腐烂的伤口一样，医生不会主张使用严密外包扎的。热缩套在无焊接点的光滑管道上和有焊点及加热过的管道上使用，产生的效果是完全不同的！

精品维修 · 发表于 2017-3-16 06:51:51

实际焊接铜铁接头处易腐蚀，尤其是助焊剂加入活性成分，有效去除焊接过程中氧化膜，使接头焊接成功率高，但残留焊药更容易氧化腐蚀铁管，实际维修中可以参照容版主的方法，如焊接后检验不漏的，用砂纸打磨残留助焊剂，清理后刷漆。毛细管接头铜管焊接耐腐蚀可以不处理，当然用热缩管更好。作为维修行业管路保修一年，如上处理后至少用三年，新冰箱才保三年，作为维修也可以了，用不着太追求完美

13502524820 · 发表于 2017-3-16 07:04:45

工业黄油效果不错，一直用它！

xwp9014 · 发表于 2017-3-16 07:04:50

五楼说得对，能用个一二年就不错了，否则大家都没饭吃了

tubaojiang · 发表于 2017-3-16 07:22:31

有的整机也不就一年吗，有整年就好了，

志林家电 · 发表于 2017-3-16 07:33:44

4与5楼方法值得借鉴。

MINGDEJIADIAN · 发表于 2017-3-16 08:11:53

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铁管与铜管 焊接 预防生锈的方法。

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