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15KW的是因电机原因炸了模块。
六路驱动采用光耦隔离，死不了多少东西。但工业用的锡都是含银的，十分难焊。
上个国产模块就行了。
75KW的是三相整流桥挂了，并且三个都是挂了可控硅那只，驱动板这次没挂。

昨天下午冒雨去安装。

就发生在昨天。

昨天报，他们实在搞不掂了，机器正常又不正常，叫俺出看一下。
生产设备是一台脱水机，把水中的泥土甩干，在甩过程中把干泥刮出，运走。
甩干桶是75KW4极电机，刮泥是15KW4极电机。
甩桶用的是皮带轮直径改变方式提高一倍转速。刮泥用的是变频升转速方案。实际运行中甩桶达2800转（电机1400转）刮轴2626转（变频运行88Hz）
在转动中刮泥，必须两电机有速度差。
原来俩变频是共用母线直流的（15KW没用交流，用的是75KW的直流）
十几天前是15KW电机故障，炸自己变频，顺便把75KW的整流模块也带走了。
为此，我还建议用户“技改”把15KW独立供电。这次不成熟的“技攻”就绐用户带来了灭顶之灾。
用本地（手动）在变频器手控开机，两电机数据在上位机屏上是有速度差的，也可以进行生产。但泥量是不平均来的，必须用上位机的自动来自动控制，才能优化产能。
问题来了；用上位机，变频必须转为远程。这时，再开，两电机数据在上位机屏上是没有速度差的，不可以进行生产。
我的用户找来上位机的程序设计，甩干机的生产厂家，设备配套安装厂家共同来检修。
前两波都说不关他们的事，故障起因不在他们。配套安装的只是说；变频器换了他的产品才成。之后就没有之后了。
用户只好通知我这第三方过来。
我查正了所有数据，也听完以上过程。
我明白了，这次技改是失败的，复完回共用母线直流电。

设备就欢快地运行了。
设备厂家、安装厂家不明白？他们的“知识产权”而己。




到目前我还没搞明白原理，过几天吧，等俺报读的夜校毕业了 就开帖说原因。