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本帖最后由 端心正行 于 2019-10-7 16:42 编辑





美的定频空调不定时出现E3检修一例

老机器，之前是风机不转，1.2uf电容失效，后来是25v12uf电容鼓，过几天又出现E3，重新插拔电正常。7805虚焊补焊。过几天又出现E3。

代码是内风机失速，待机转动风轮，测霍尔反馈电压也正常。故障出现时，电机转不起来，用手辅助也不行，换了电机也一样。后来发现电路板一装进去就转得慢转不起来，电路板拿出来又可以。检查电机和霍尔插头都正常，电路板松焊的地方都补了。一组组线插头检查摇动，直接不转了，不好检查。有时又好，肯定是哪里松或干扰了。拆板和电机回来检查。

仔细检查是换上不久的25v470uf电容引脚又爆了，我换的是25v1000uf的。这个电容怎么老是涨呢？测这个电容两端电压只有6v左右。查另一块外观基本一样的美的板，此电容电压是12v的。准备换V109 12v稳压管，轻轻一碰，中间断了，换上后12v正常了。难道是没有这个稳压管导致的电容鼓？两块电路板对比，此电容正负极正好相反，看来是不分正负极的，电路图也没标正负。



一、风机电路概述
小分体机室内风机目前用的是 PG 调速塑封电机，为单向异步电容运转电动机。为了满足空调正常的运转，达到制冷、制热能力的平衡，所以必须保证室内风机的转速满足系统的要求，并保持转速的稳定。

为达到以上目的，可采用可控硅调压调速的方法来调节风机的转速。
为了保证所调电压满足转速要求，则必须检出电源的零点和测出风机的转速。
故在实际电路中：
1、使用了过零检测电路来检出电源的零点；
2、使用风机转速检测电路来检测转速；
再通过调节可控硅导通角来使风机转速达到系统要求。
二、过零检测电路
过零检测电路的作用就是为了风机的驱动脉冲提供一个开始的信号。
1、过零检测工作原理简介
电网交流电源经变压器降压后，先经过整流，在 DC 这个形成脉动直流波形，DC 点波形如下图：

当C 点电压大于 0.7V 时，三极管导通，在三极管集电极形成低电平；
当电压再次降到低于 0.7V时，三极管截止，三极管集电极通过上拉电阻，形成高电平。

这样通过三极管的反复导通、截止，在芯片的过零引脚上就会形成 100Hz 脉冲波形，芯片通过判断，检测电压的零点。
三、风速检测电路
PG电机的内部内置了一个或者多个位置传感器（PG 电机的型号不一样，它内置了位置传感器个数也不一样我们这里以 3 个为例介绍）；
当PG 电机转动一周时，电机的反馈端就会输出三个脉冲，MCU就通过一定时间内检测到的脉冲数量来计算出电机当前的转速，再用这个转速与目标转速来比较，就可以决定下次驱动脉冲高电平开始的时间，使转速逐渐接近目标转速。
电路图如：

+5V 电源提供给电机内置风速检测电路使用，风机内置风速检测电路输出波形通过 R33 这个限流电阻后，通过 C33、C23 这个 2 个瓷片电容滤波，芯片通过对输入脉冲方波频率的检测，来判断风机的转速。
1、转速低于目标转速，则加大可控硅导通角，提高风机电压的有效值，使风机转速增大；
2、转速高于目标转速，则减小可控硅导通角，降低风机电压的有效值，使风机转速变低。
四、风速检测电路

1、电路作用：控制室内风机的风速，实现风速档调节。　
2、电路故障所导致的故障现象：风速不受控制或不运转。
3、元件的名称与作用：　　
　　①整流滤波稳压电路：电阻R101，限流分压作用；二极管V108，整流作用；极性电容C106，滤波作用；V109稳压二极管起稳压作用。　　
　　②触发电路：电阻R105、R104、R109起限流分压作用；光电耦合器E101起信号传递作用，电容C107起抗干扰作用。　　
　　③主电路：双向晶闸关V110，控制开关作用；电机M，带动室内风扇运转；电阻R102与电容C105，构成阻容保护电路，保护双向晶闸管（又称双向可控硅）V110不受损坏；电容C104，风机分相启动；电感L101，滤波作用。
　　4、控制原理分析：220V工频电压经过半波整流、滤波及稳压之后，得到12V 直流电源，供触发电路用。单片机将过零信号发送至光电耦合器中，通过光耦合，在18点产生过零触发信号供给双向晶闸管，使之受控导通。一旦双向晶闸管导通，则220V工频电源通过电机，电机运转带动风扇吹风。单片机根据遥控指令发出占空比不同的脉冲信号，就可以控制双向晶闸管导通与关闭的时间比例不同，因而通过电机的电压有效值也不同，从而得到高、中、弱、微四种风速。
　　5、可能出现的故障点：主要故障点包括晶闸管击穿，稳压二极管击穿，光电耦合器损坏，整流二极管击穿。


哪位大神分析一下这个12v是怎样整流降压得来的？