电磁炉怪毛病已修复

ycbnxqganqing

AGWF123 发表于 2016-8-8 16:11
501不良。清洗过后正常。但是不明白他起什么作用根据电路可调两脚去了一集成块处还望指点一二

最彻底的解决方法是将那个2端接法的501用一个470-480欧姆的固定电阻代替或是测量好功率，知道用多大的阻值后用固定电阻代用（当然与之串联的电阻也要检查是否变值），就杜绝此故障了。三端接法的微调电阻就另说了：换掉或者可以用两个固定电阻代替。

小神经

碰到过好几次类似问题了，竟然把可调电阻忽略了，受教

张庆春

治标的修法啊！

张庆春

我用270Ω的1w电阻直接代的500Ω的可调电位器

阿兴阿兴

501应该是功率调节

宇光0755

张庆春 发表于 2016-8-14 20:29
我用270Ω的1w电阻直接代的500Ω的可调电位器

是怎样接法呢，可以提供图了解下，谢谢。

wenpanzi

，谢谢分享。

王东来

学习学习

hr330031

三、超级单片构成的电磁炉       美的TS-S1-A/B机芯电磁炉以专用芯片CHK-S007B为核心构成，如图24所示。        1．市电输入电路       该机输入的市电电压通过熔断器FUSE1输入，利用高频滤波电容C1抑制高频干扰脉冲后，不仅送到电压检测电路和开关电源，而且加到整流堆BD1的交流输 入端。市电经BD1、L1和C4、RK 1构成的桥式整流滤波电路整流滤波，在C4两端产生300V左右直流电压，为功率变换器（主回路）供电。C1两端并联的R38是它的泄放电阻。       市电输入回路并联安装的RZ1是压敏电阻，它用于市电过压保护。当市电电压正常时RZ1相当于开路，电路正常工作；当市电过高其峰值电压达到470V时 RZ1击穿，使FUSE1过流熔断，切断市电输入回路，以免滤波电容C4、功率管和开关电源的开关管等元件过压损坏。       2．电源电路     该机的电源电路采用了由电源模块Viper-12 （U2）、开关变压器L2等元件构成的串联型开关电源。       （1）功率变换市电电压通过VD1、VD2全波整流，再通过R33限流，VD6隔离，利用滤波电容C19滤波产生300V直流电压。该电压从U2 （Viper-12）的供电端5-8脚输入后，不仅为开关管的D极供电，而且通过高压电流源对4脚外接的滤波电容C20充电。当C20两端建立的电压使 U2的4脚电压达到14. 5 V后，它内部的60kHz调制控制器等电路开始工作，由该电路产生的激励脉冲使开关管工作在开关状态。开关管导通期间，C19两端的电压通过开关管 D/S、1、2、C23、R30和C28构成导通回路，不仅在L2的初级绕组（（1-2绕组）上产生1脚正、2脚负的电动势，而且为C23充电。开关管截 止期间，流过1-2绕组的导通电流消失，由于电感中的电流不能突变，所以1-2绕组通过自感产生2脚正、1脚负的电动势，该电动势一路通过C23、续流二 极管VD8构成的回路继续为C23补充能量；另一路通过VD7整流、C20滤波在C20产生电压，取代启动电路为U2供电。同时，L2的次级绕组通过互感 产生的4脚正、3脚负的电动势经VD11整流、C13滤波产生直流电压，为三端稳压器U3 （7805）供电，使U3内的稳压电路工作，从它的3脚输出5V电压，为芯片U1和蜂鸣器、温度检测等电路供电。     开关电源工作后，C23两端产生的直流电压VDD不仅为风扇电机供电，而且通过R30限流，C28滤波产生18V电压，为功率管驱动电路供电。 （2）稳压控制当市电电压升高或负载变轻引起开关电源输出电压升高时，滤波电容C20两端升高的电压使稳压管DW2击穿，导通电压加强，为U2 （Viper-12）的3脚提供的误差电压升高，被它内部的电路处理后，使开关管导通时间缩短，开关变压器L2存储的能量下降，开关电源输出电压下降到正 常值。反之，稳压控制过程相反。因此，通过该电路的控制可保证开关电源输出电压不受市电高低和负载轻重的影响，实现稳压控制。     3．专用芯片CHK-S007B的简介     专用芯片CHK-S007B是集微处理器、同步控制电路、振荡器、保护电路等功能于一体的大规模集成电路，它不仅能输出功率管激励脉冲，还具有完善的控制、保护功能。它的引脚功能如表3所示。      4．芯片的启动     芯片U1 （CHK-S007B） 13脚获得供电后，它内部的振荡器产生时钟信号，随后U1在内部复位电路的作用下开始工作，并输出自检脉冲，确认电路正常后进入待机状态，同时输出蜂鸣器驱动信号使蜂鸣器鸣叫一声，表明该机启动并进入待机状态。     待机期间，U1的2脚输出的信号为高电平，通过R22使倒相放大器VT2导通，致使推挽放大器的VT1截止、VT3导通，功率管IGBT截止。     G．蜂鸣器电路     当该机启动瞬间、用户进行操作或进入保护状态后，芯片U1内的CPU通过6脚输出蜂鸣器信号，该信号经C6藕合后，就可以驱动蜂鸣器BZ1发出声音。根据需要的不同，BZ1鸣叫声也不同。     6.锅具检测电路     电磁炉在待机期间，按下“开／关”键后，U1内的CPU从存储器内调出软件设置的默认工作状态数据，首先是控制蜂鸣器鸣叫一声，其次是控制显示屏显示电磁 炉的工作状态，最后由2脚输出启动脉冲。此脉冲通过R22限流，VT2倒相放大，VT1、VT3推挽放大，利用R7限流驱动功率管IGBT导通。IGBT 导通后，加热线圈（谐振线圈）和谐振电容C5产生电压谐振。谐振回路工作后，有电流流过电流取样电阻RKl，在它两端产生左负、右正的压降。该压降通过 R2、R1限流，利用C27滤波后加到U1的17脚。当炉面上放置了合适的锅具时，L因有负载使流过功率管的电流增大，电流检测电路产生的取样电压较高， 使U1的17脚输入的电压升高，被U1检测后，判断炉面已放置了合适的锅具，于是控制2脚输出受控的激励信号，该机进入加热状态。反之，若U1判断炉面未 放置锅具或放置的锅具不合适，控制电磁炉停止加热，U1通过6脚输出报警信号，使蜂鸣器BZ1鸣叫报警，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。     7。同步控制电路     加热线圈两端产生的脉冲电压经R3、R4、R17、R19、R24、- R14分压产生取样电压，且加到芯片U1的19、20脚。U1内的同步控制电路通过对19、20脚输入的脉冲进行判断，确保无论是加热线圈对谐振电容C5 充电期间，还是C5对加热线圈放电期间，2脚均输出低电平脉冲，使功率管截止，只有加热线圈通过C4、功率管内的阻尼管放电结束后，U1的2脚才能输出高 电平信号，通过驱动电路放大后使功率管再次导通。因此，通过同步控制就实现了功率管的零电压开关控制，避免了功率管因导通损耗大和关断损耗大而损坏。     二极管VD5和VD9是保护二极管，若取样电路异常使U1的19、20脚升高后，当电压达到5. 4V时它们导通，将19、20脚电位钳位到5. 4V，从而避免了U1过压损坏。     8．功率调整电路     （1）手动调整该机的手动功率调整电路以芯片U1内的CPU为核心构成。     需要增大输出功率时，U1内的CPU对其内部的驱动电路进行控制后，使U1的2脚输出的激励脉冲信号的占空比减小，经VT3倒相放大，再通过VT1、 VT3推挽放大后，使功率管导通时间延长，为加热线圈提供的能量增大，输出功率增大，加热温度升高。反之，若U1的2脚输出的激励信号的占空比增大，功率 管导通时间缩短，电磁炉的输出功率减小，加热温度下降。     （2）自动调整该机的功率自动调整电路以取样电阻RKl、芯片U1为核心构成。     功率管导通后产生的电流在取样电阻RK1两端产生的左负、右正的压降。该电压通过R2、R1加到U1的17脚。当市电降低引起加热功率减小时，＿RK1两 端电压较小，使U1的17脚输入的电流检测信号较小，被U1内的CPU检测后，控制2脚输出的激励信号的占空比减小，如上所述，使电磁炉的功率增大。当加 热功率过大时，功率管的导通电流相应增大，使RK1两端产生的压降增大，被U1的17脚内部的CPU检测并处理后，使U1的2脚输出的激励脉冲占空比增 大，如上所述，使功率管导通时间缩短，加热功率减小。     【注意】R1是可调电阻，调整它可改变U1的17脚输入电压大小，维修时轻易不要调整它，以免产生新的，故障。      9．功率管C极过压保护电路     该机的功率管C极过压保护电路由电压取样电路和芯片U1内的CPU等构成。     功率管C极电压一通过R4、R15、 R16分压产生取样电压’，一此电压通过R18加到U1的18脚。当功率管C极产生的反峰电压在正常范围内时，U1的18脚输入的电压也在正常范围 内，U1的2脚输出正常的激励脉冲，该机可正常工作。一旦功率管C极产生的反峰电压过高，使U118脚输入的电压达到保护电路动作的阂值后，U1内的保护 电路动作，使它的2脚不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了过压损坏，实现过压保护     10．浪涌电压、电流大保护电路     该机的浪涌电压大保护电路由整流电路、滤波电路、电压取样电路和芯片U1内的CPU等构成。     市电电压通过整流管VD1、VD2全波整流产生的取样电压经R29、R1、R11取样后，通过R40加到U1的1脚。     当市电电压没有浪涌脉冲时，U1的1脚输入的电压正常，U1内的CPU控制该机正常工作。当市电出现浪涌电流或浪涌电压时，U1的1脚输入的电压升高，被 U1内的CPU识别后，判断市电内有浪涌电流或浪涌电压，切断2脚输出的激励信号，使功率管截止，避免了过压损坏，实现浪涌电压或浪涌电流大保护。     11．功率管过流保护电路     该机为了一避免功率管因过流损坏，还设置了由芯片U1、电流取样电阻RK1等元件构成的功率管过流保护电路。     该机工作后，RK1两端产生左负、右正的压降。该电压通过R2、R1限流后，加到U1的17脚。当功率管没有过流时，RK1两端电压较小，使U1的17脚 输入的电流检测电压较低，被U1内部的CPU识别后，U1的2脚可输出正常的激励脉冲，该机正常工作。当主回路因市电升高等原因过流时，RK1两端产生的 压降增大，通过R2和R1为U1的1脚提供的电压达到过流保护电路动作的阑值，被U1内部的CPU检测后，CPU输出控制信号使U1的2脚不再输出激励脉 冲，使功率管截止，避免了功率管过流损坏。       12．市电电压异常保护电路     该机的市电电压异常保护电路由整流电路、电压取样电路和U1内的CPU，构成。     220V市电电压通过VD1、VD2全波整流产生脉动电压，由R29、R26、R10、R12取样，利用C14滤波后产生与市电电压成正比的取样电压 VIN。该电压通过U1的10脚送给它内部的CPU．进行识别。当市电电压低于165V时，降低的V1N信号被CPU检测后，CPU输出控制信号使电磁炉 停止工作，避免了功率管等元件因市电欠压而损坏，同时驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码，表明该机进入市电欠压保护状态。当市电电压高于265V 时，升高的VIN信号被U1内的CPU检测后，CPU输出控制信号停止加热，避免了功率管等元件因市电过压而损坏，同时控制蜂鸣器报警，并控制显示屏显示 的故障代码，表明该机进入市电过压保护状态。       13．功率管过热保护电路     该机的功率管过热保护电路以温度传感器RT1、芯片U1内的CPU为核心构成。       RT1是负温度系数热敏电阻，用于检测功率管的温度。当功率管的温度正常时，RT1的阻值较大，5V电压经RT1、R27取样后的电压较小，该电压经 C24滤波后，加到U1的11脚，被U1内的CPU识别后，判断功率管温度正常，输出控制信号使电磁炉正常工作。当功率管过热（温度达到100℃） 时，RT1的阻值急剧减小，5V电压通过它与R27分压，使U1的11脚输入的取样电压升高，被它内部的CPU识别后使2脚不再输出激励脉冲，功率管停止 工作，并驱动蜂鸣器报警，控制显示屏显示故障代码，表明该机进入功率管过热保护状态。     【提示】由于温度传感器RT1损坏后就不能实现功率管温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT1异常保护功能。若RT1、R34开路或 C24击穿，使取样电压TIGBT过小，被U1内的CPU识别后，执行功率管温度传感器开路保护程序，使电磁炉停止工作，并控制显示屏显示故障代码，表明 该机进入功率管温度传感器开路保护状态。若RT1击穿或R27开路，使取样电压TIGBT过大，被U1内的CPU识别后，执行功率管温度传感器短路保护程 序，输出控制信号使显示屏显示故障代码，表明该机进入功率管温度传感器短路保护状态。       14．炉面过热保护电路     该机的炉面过热保护电路以连接器CN9外接的温度传感器RT2（图内未画出）、U1内的CPU为核心构成。     RT2是负温度系数热敏电阻，它安装在加热线圈的中间，炉面的底部。当炉面温度正常时，RT2的阻值较大，5V电压经R28、RT2取样后的电压较大，该 电压经C25滤波后加到U1的12脚，被U1内的CPU识别后，判断炉面温度正常，输出控制信号使电磁炉正常工作。当炉面因干烧等原因过热时，RT2的阻 值急剧减小，5V电压通过R28与它分压，使U1的12脚输入的取样电压减小，被它内部的CPU识别后使2脚不再输出激励脉冲，功率管停止工作，并驱动蜂 鸣器报警，控制显示屏显示故障代码，表明该机进入炉面过热保护状态。     【提示】由于温度传感器RT2损坏后就不能实现炉面温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT2异常保护功能。若RT2、C25漏电或 R28、CN9开路，使取样电压TMAIN过小，被U1内的CPU识别后，延迟1 min切断2脚输出的激励信号，执行炉面温度传感器短路保护程序，使该机停止工作，并控制显示屏显示故障代码，表明该机进入炉面温度传感器短路保护状态。 若RT2开路，使取样电压TMAIN过大，被U1内的CPU识别后，执行炉面温度传感器开路保护程序，输出控制信号使显示屏显示故障代码，表明该机进入炉 面温度传感器开路保护状态。     15．风扇电路     该机的风扇电机电路由芯片U1、风扇电机等构成。     开机后，芯片U1的6脚输出风扇运转高电平指令，通过R20限流，再通过VT5倒相放大，为风扇电机供电，使它开始旋转，为散热片进行强制散热，以免该机进入过热保护状态而影响使用。     16．常见故障检修     （1）整机不工作且熔断器熔断该故障说明该机的市电滤波、功率管等元件击穿引起它过流熔断，导致电源电路无电压。首先，在路检测电容C1两端阻值是否过 小，若是，说明C1或压敏电阻RZ1击穿；若阻值正常，在路检测整流堆BD1内的二极管是否过小。若阻值小，说明二极管击穿；若阻值正常，测电容C4两端 阻值，若阻值过小，说明C4或功率管击穿。此时，测功率管是否3个极间阻值都小，若仅c、e极间阻值小，说明C4击穿，更换即可；若3个极间都小，说明功 率管击穿。功率管击穿后，多会连带损坏VZ1、R7、VT1～VT3和BD1。     【注意】功率管击穿时必须要检查谐振电容C5，电阻R3、R19、R17、R4和芯片U1是否正常，以免更换后再次损坏。     （2）整机不工作，但熔断器熔断该故障说明开关电源或微处理器电路未工作。首先，测芯片U1的供电是否正常，若不正常，说明电源电路异常；若正常，说明微 处理器电路异常。此时，检查U1的供电是否正常，若不正常，检查线路；若正常，检查操作按键是否正常。如不正常，更换即可；若正常，检查U1。     确认电源电路异常时，首先，测开关电源输出电压是否正常，若正常，检查C22和U3及其负载；若不正常，说明开关电源异常。检查开关电源时，首先，测U1 的8脚有无正常的供电，若没有，检查R33、VD6是否开路，若R33开路，应检查U1和C19是否击穿；若U1的8脚的供电正常，检查VD11、 VD7、VZ2、C20、VD8是否正常，若不正常，更换即可；如正常，检查U2和开关变压器L2。     （3）不加热，．报警无锅具该故障主要由300V供龟、谐振回路、低压电源、电流控制电路、保护电路等异常，不能形成锅具检测信号所致。首先，测 18V供电是否正常，若不正常，检查R30及其负载；若正常，测C4两端电压是否正常。若不正常，检查BD1和C4;若正常，说明锅具检测信号形成电路或 微处理器电路异常。此时，测U1的17脚输入的电压是否正常，若不正常，检查RK1、R2、R1和C7；若正常，检查VT1～VT3、R7和VZ1是否正 常。若不正常，更换即可；若正常，检查R3、R4、R15～R19、VD5、VD9是否正常，若不正常，更换即可；若正常，检查C5、C12、C26是否 正常。如不正常，更换即可；若正常，检查功率管。     【提示】加热温度低和不加热故障也可参考该故障的检修方法进行检修。     （4）不加热，报警功率管过热’该故障说明300V供电、风扇散热系统、低压电源、同步控制电路、一电流控制电路、驱动电路等异常使功率管过热，引起功率 管过热保护电路动作或该保护电路误动作。首先，检查风扇是否运转，若不运转，检查VT5、R20、风扇及其供电电路；若运转几，测18V供电是否正常。若 不正常，检查R30及其负载；若正常，测C4两端电压是否正常。若不正常，检查BD1和C4；若正常，说明温度检测电路、同步控制电路、功率管及其驱动电 路。此时，测U1的11脚输入的电压是否正常，若不正常，检查RT1、R27；若正常，检查VT1～VT3、R7和VZ1是否正常。若不正常，更换即可； 若正常，检查R3、R4、R15～R19、VD5、VD9是否正常。若不正常，更换即可；若正常，检查C5和功率管。       （5）不加热，报警炉面过热该故障说明锅具干烧、炉面过热保护电路异常或U1内的CPU损坏。首先，查看锅具是否干烧，若是，进行加注水等处理；若不是， 检查炉面是否过热。若是，按功率管过热检查；若不是，检查温度传感器RT2和CN9是否正常。若不正常，更换或处理；若正常，检查芯片U1。       （6）不加热，报警市电过压该故障说明市电过高、市电检测电路或CPU异常。首先，检测市电电压是否过高，若是，待市电恢复正常后使用；若不是，则检查取样电阻R12是否正常。若不正常，更换即可；若正常，检查芯片U1。       （7）不加热，报警市电欠压该故障说明市电不足、市电检测电路或CPU异常。首先，检测市电电压是否不足，若是，待市电恢复正常后使用；若不是，检查市电 插座或线路是否正常。若不正常，维修或更换；若正常，说明市电检测电路或芯片U1异常。此时，检查取样电路的VD1、VD2、R29、R26、R10是否 正常，若不正常，更换即可；若正常，检查C14和芯片U1 。

业儿

学习了，感谢分享！